當(dāng)前位置：
客戶實(shí)際情況：
通過(guò)調(diào)研了解到，客戶車(chē)間存在在以下問(wèn)題：
1、生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)技術(shù)和手段相對(duì)落后，還是紙張傳遞、黑板抄寫(xiě)、手工抄錄，效率低下；
2、信息不及時(shí)、不準(zhǔn)確、不完備、不一致，滯后錄入；
3、車(chē)間跟蹤監(jiān)控能力較弱，不能實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況；生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更對(duì)計(jì)劃執(zhí)行的沖擊大；
4、生產(chǎn)調(diào)度和現(xiàn)場(chǎng)管控的水平較低；多車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、共享、同步、反饋機(jī)制不靈活；
5、計(jì)算工人計(jì)件工資差異大，無(wú)法及時(shí)統(tǒng)計(jì)工作的計(jì)件工資，每月都出現(xiàn)工人工資計(jì)算錯(cuò)誤的情況。
解決方案：
針對(duì)車(chē)間管理現(xiàn)狀，為車(chē)間設(shè)計(jì)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)方案和移動(dòng)手持終端數(shù)據(jù)采集方案，針對(duì)其管理特點(diǎn)，可進(jìn)行車(chē)間工序匯報(bào)、出勤匯報(bào)、計(jì)件匯報(bào)等操作。實(shí)現(xiàn)了車(chē)間流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)錄入、匯總、修改、查詢(xún)及分析功能，同時(shí)為保障數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，車(chē)間數(shù)據(jù)采集難題有了明顯改善。
1、登陸：倉(cāng)管人員輸入員工號(hào)、密碼登陸PDA終端系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)下載到PDA的用戶，驗(yàn)證用戶信息是否正確。
2、生產(chǎn)領(lǐng)用：操作人員通過(guò)PDA終端根據(jù)后臺(tái)ERP生產(chǎn)訂單指令，輸出為生產(chǎn)領(lǐng)用單后保存，確認(rèn)驗(yàn)收操作。
3、工序收發(fā)：操作人員收到工序完工后，掃描工序流轉(zhuǎn)卡，輸入該時(shí)間段的完工合格數(shù)量和不合格數(shù)量，確認(rèn)驗(yàn)收操作。
4、生產(chǎn)交貨：操作員掃描完工單，確認(rèn)收貨后記錄完工交貨信息，并上傳提交。
5、系統(tǒng)設(shè)置：操作人員根據(jù)移動(dòng)終端所屬倉(cāng)庫(kù)和網(wǎng)絡(luò)接入，也可以綁定操作人員ID號(hào)。
應(yīng)用價(jià)值：
該方案以輕便耐用的工業(yè)級(jí)別手持終端PDA為依托，利用成熟的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與后臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，來(lái)實(shí)現(xiàn)車(chē)間管理的高效與實(shí)時(shí)準(zhǔn)確數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)了較好的應(yīng)用價(jià)值。
應(yīng)用效果：
數(shù)據(jù)自動(dòng)采集：所有數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理，不但解決員工生產(chǎn)量的錄入問(wèn)題，還可滿足在線生產(chǎn)調(diào)度的需求。
信息的準(zhǔn)時(shí)傳輸：生產(chǎn)車(chē)間信息實(shí)時(shí)傳輸更新，解決了生產(chǎn)數(shù)據(jù)陳舊滯后的弊病，準(zhǔn)確的生產(chǎn)在制品庫(kù)存控制，確保了生產(chǎn)資源的高效利用。
精準(zhǔn)的車(chē)間作業(yè)管理：提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，**員工績(jī)效考核；提高生產(chǎn)效率，在有限的工作時(shí)間讓員工發(fā)揮更大的工作能力。
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